1）、組焊的錯(cuò)邊量b：對(duì)于鋼壓壓力容器，8米分瓣封頭廠家，不得大于其相應(yīng)壓力容器建造規(guī)范對(duì)A類焊接接頭的錯(cuò)邊量要求；對(duì)于鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金制壓力容器，不得大于其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)B類焊接接頭的錯(cuò)邊量要求。    

2）、組焊后接接頭棱角E：用弦長(zhǎng)等于1/6Di，且不小于300mm內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于4mm，檢查時(shí)應(yīng)使焊接接頭在其樣板中間部位。 

3）、分瓣成形的封頭可由封頭制造廠組焊，也可由具有相應(yīng)資格的單位完成組焊。組焊后的封頭形狀、尺寸等要求，8米分瓣封頭，由供需雙方在訂貨技術(shù)協(xié)議中確定。

      分瓣成型工藝，它包括制作分瓣板模具，對(duì)分瓣板進(jìn)行下料，8米分瓣封頭價(jià)格，料片表面進(jìn)行粘貼牛皮紙防護(hù)及對(duì)分瓣板模具工作表面拋光擦凈，將分瓣板冷模壓制成型，對(duì)分瓣板兩側(cè)邊按要求切割后修整，將分瓣板進(jìn)行組裝焊接，將制得的整體進(jìn)行修整，變形的焊縫處局部加溫至100?200℃，后定高，然后進(jìn)行整體初檢并調(diào)整至合格，溫翻邊成型，劃端口切割線并核對(duì)，磨坡口、表面酸洗、直邊和小R部位100%P?I級(jí)合格、局部打磨、整體表面處理、整體驗(yàn)收。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量高，制作周期短，制作成本低。

       大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認(rèn)—?jiǎng)澗€切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。      

      此種成形工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以使用較小噸位的壓力機(jī)成形較大尺寸的封頭，但卻有諸多缺點(diǎn)：封頭的分片設(shè)計(jì)、計(jì)算和下料復(fù)雜，工作量及勞動(dòng)強(qiáng)度大；工藝路線長(zhǎng)，模具品種多，制造費(fèi)用高及周期長(zhǎng)；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，8米分瓣封頭生產(chǎn)廠家，幾何形狀精度不易保證，等等。為了保證封頭質(zhì)量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過(guò)程中應(yīng)該注意：